اندرونی ٹیوب ربڑ گرم فیڈ ربڑ Extruder

AUGU اندرونی ٹیوب ربڑ ہاٹ فیڈ ربڑ ایکسٹروڈر کو ربڑ کی اندرونی ٹیوبوں کے اخراج میں اعلیٰ سطح کا کنٹرول اور درستگی فراہم کرنے کے لیے بنایا گیا ہے۔ اس کی ہاٹ فیڈ ٹیکنالوجی، ایڈجسٹ اسکرو اسپیڈ، اور جدید کنٹرول سسٹمز کے ساتھ، یہ ایکسٹروڈر اعلیٰ معیار کے ربڑ کی اندرونی ٹیوبوں کو مستقل طول و عرض اور خصوصیات کے ساتھ تیار کرنے کے لیے موزوں ہے۔

AUGU اندرونی ٹیوب ربڑ ہاٹ فیڈ ربڑ ایکسٹروڈر کا پیرامیٹر ٹیبل

AUGU اندرونی ٹیوب ربڑ گرم فیڈ ربڑ ایکسٹروڈر کی خصوصیات

- ہاٹ فیڈ کا اخراج: مصنوعات کی بہتر مستقل مزاجی کے لیے یکساں مواد کے بہاؤ اور درجہ حرارت کو یقینی بناتا ہے۔

- حسب ضرورت سکرو ڈیزائن: ربڑ کے مختلف مرکبات کے لیے اخراج کے عمل کو بہتر بنانے کی اجازت دیتا ہے۔

- درجہ حرارت کا ضابطہ: معیار کے اخراج کے لیے ربڑ کے مواد کے درجہ حرارت کو ٹھیک ٹھیک کنٹرول کرتا ہے۔

- ڈائی ہیڈ حسب ضرورت: اندرونی ٹیوب پروفائلز کی ایک رینج تیار کرنے کے لیے لچک پیش کرتا ہے۔

- آٹومیشن: پیداوار کی رفتار کو بڑھاتا ہے اور دستی مشقت کو کم کرتا ہے، جس سے کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔

AUGU اندرونی ٹیوب ربڑ ہاٹ فیڈ ربڑ ایکسٹروڈر کی درخواست کی حد

- ربڑ کی اندرونی ٹیوب کی پیداوار: خاص طور پر ٹائروں کے لیے ربڑ کی اندرونی ٹیوبوں کے اخراج کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

- میڈیکل ربڑ کی نلیاں: طبی ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والی ربڑ کی نلیاں کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔

- صنعتی ربڑ اخراج: مختلف صنعتی ربڑ اخراج کی ضروریات کو سنبھالنے کے قابل۔

- اپنی مرضی کے ربڑ پروفائلز: خصوصی ربڑ پروفائلز کی تیاری کے لیے ڈھال لیا جا سکتا ہے۔

ہمیں کیوں منتخب کریں؟

AUGU اندرونی ٹیوب ربڑ ہاٹ فیڈ ربڑ ایکسٹروڈر کا انتخاب کریں جو آپ کے ربڑ کی اندرونی ٹیوب کی پیداوار کے عمل کے منفرد مطالبات کو پورا کرنے کے لیے موزوں اخراج حل فراہم کرنے کی صلاحیت کے لیے منتخب کریں۔ ایک غیر معیاری مشین کے طور پر، یہ مصنوعات کے معیار کو بڑھانے، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے، اور آپریشنل لچک کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ جدت طرازی اور صارفین کی اطمینان کے لیے ہماری وابستگی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ہمارے ایکسٹروڈرز صنعت میں سب سے آگے ہیں۔

AUGU اندرونی ٹیوب ربڑ ہاٹ فیڈ ربڑ ایکسٹروڈر کے کلیدی آپریشن کے اقدامات

1. ابتدائی سیٹ اپ: ایکسٹروڈر کو مناسب ڈائی ہیڈ کے ساتھ کنفیگر کریں اور ابتدائی درجہ حرارت اور سکرو کی رفتار سیٹ کریں۔

2. مواد کی تیاری: ربڑ کے مواد کو مرکب ترکیب کے مطابق تیار کریں۔

3. لوڈنگ میٹریل: ربڑ کے مواد کو ایکسٹروڈر کے فیڈ ہاپر میں لوڈ کریں۔

4. حرارتی اور پگھلنا: مواد کو اخراج کے لیے مطلوبہ درجہ حرارت پر گرم کریں۔

5. اخراج: مواد کے بہاؤ اور پروفائل کی تشکیل کی نگرانی کرتے ہوئے اخراج کا عمل شروع کریں۔

6. کوالٹی چیک: کسی بھی خرابی یا عدم مطابقت کے لیے باہر نکالی گئی اندرونی ٹیوبوں کا معائنہ کریں۔

7. تراشنا اور ٹھنڈا کرنا: باہر نکالی گئی ٹیوبوں کو لمبائی میں تراشیں اور انہیں ٹھنڈا اور مضبوط ہونے دیں۔

8. حتمی معائنہ اور پیکیجنگ: شپمنٹ یا مزید پروسیسنگ کے لیے اندرونی ٹیوبوں کو پیک کرنے سے پہلے حتمی معائنہ کریں۔

9. مشین کی دیکھ بھال: ایکسٹروڈر کی مسلسل بہترین کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے معمول کی دیکھ بھال کریں۔