انسائیڈ لائنر ربڑ اوپن مکسر

AUGU Insideliner ربڑ اوپن مکسر ایک ورسٹائل ورک ہارس ہے جسے میٹریل پروسیسنگ کے سخت مطالبات کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اپنے جدید کنٹرول سسٹمز اور موثر بازی ٹیکنالوجی کے ساتھ، یہ یکساں اختلاط اور مرکب کو یقینی بناتا ہے، جو اعلیٰ معیار کی ربڑ کی مصنوعات کی تخلیق کے لیے اہم ہے۔

AUGU انسائیڈ لائنر ربڑ اوپن مکسر کا پیرامیٹر

AUGU Insideliner ربڑ اوپن مکسر کی خصوصیات

■ حسب ضرورت اختلاط کی صلاحیت: مختلف بیچ سائز کو ہینڈل کرنے کے لیے تیار کردہ۔

■ PLC کنٹرول سسٹم: خودکار آپریشن اور قابل اعتماد کارکردگی کے لیے۔

■ زیادہ بازی یکسانیت: معیاری مرکبات کے لیے بھی تقسیم کی ضمانت دیتا ہے۔

درجہ حرارت کا ضابطہ: حرارتی اور ٹھنڈک دونوں کے لیے سسٹمز سے لیس۔

■ حفاظتی طریقہ کار: آپریٹر کی حفاظت کو انٹرلاک اور ایمرجنسی اسٹاپ کے ساتھ یقینی بناتا ہے۔

■ CE سرٹیفیکیشن: معیار اور حفاظت کو یقینی بناتے ہوئے، یورپی مارکیٹ کے لیے تصدیق شدہ۔

■ ماڈیولر حسب ضرورت: اختیاری لوازمات کے ساتھ مختلف پیداواری ضروریات کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

AUGU Insideliner ربڑ اوپن مکسر کی درخواست

 ■ ٹائر مینوفیکچرنگ: ٹائر پروڈکشن لائنوں میں ربڑ کے مرکب کے لیے۔

■ مواد کی ترقی: ربڑ کے نئے مواد کی تخلیق اور جانچ کے لیے لیبز میں۔

■ ربڑ کے سامان کی پیداوار: ربڑ کی مختلف مصنوعات بنانے کے لیے جن میں سیل، گسکیٹ اور ہوزز شامل ہیں۔

■ خصوصی اختلاط: خصوصی ایپلی کیشنز کے لیے اعلی viscosity مواد کو سنبھالنے کے قابل۔

ہمیں کیوں منتخب کریں؟

AUGU Insideliner ربڑ اوپن مکسر کو جدت، معیار اور حسب ضرورت کے لیے اس کی لگن کے لیے منتخب کریں۔ ہمارے غیر معیاری مکسرز کو قابل اعتماد کارکردگی پیش کرنے، ڈاؤن ٹائم کو کم سے کم کرنے اور آپ کے پروڈکشن کے عمل کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ حفاظت اور استعمال میں آسانی پر توجہ کے ساتھ، ہماری ملیں ربڑ اور پلاسٹک کی صنعت میں پیشہ ور افراد کے لیے ترجیحی انتخاب کے طور پر کھڑی ہیں۔

AUGU Insideliner ربڑ اوپن مکسر کے کلیدی آپریشن کے اقدامات

1. آپریشن سے پہلے کی جانچ: اس بات کی تصدیق کریں کہ مکسر کے اجزاء اور حفاظتی خصوصیات شروع ہونے سے پہلے برقرار ہیں۔

2. حسب ضرورت ترتیب: مخصوص مرکب ترکیب اور بیچ کے سائز کے مطابق مکسر سیٹ کریں۔

3. میٹریل لوڈنگ: خام مال کو احتیاط سے مکسر میں درست ترتیب میں لوڈ کریں۔

4. مکسنگ شروع کریں: مواد کے لیے ضرورت کے مطابق رفتار اور درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرتے ہوئے، مکسنگ سائیکل شروع کریں۔

5. مستقل مزاجی کی نگرانی کریں: مواد کی مستقل مزاجی کو مسلسل چیک کریں اور عمل میں ریئل ٹائم ایڈجسٹمنٹ کریں۔

6. بیچ کی تکمیل: ایک بار جب مکس مطلوبہ خصوصیات تک پہنچ جائے، تو خارج ہونے کے لیے تیاری کریں۔

7. ڈسچارج میٹریل: مکسر چیمبر سے مخلوط مواد کو محفوظ طریقے سے اور صاف طور پر ہٹا دیں۔

8. آپریشن کے بعد کلین اپ: بیچوں کے درمیان کراس آلودگی کو روکنے کے لیے مکسر کو اچھی طرح صاف کریں۔

9. سسٹم شٹ ڈاؤن: مکسر کو مناسب طریقے سے بند کریں اور استعمال کے بعد حفاظتی پروٹوکول شروع کریں۔

10. معمول کا معائنہ: مکسر کو بہترین حالت میں رکھنے کے لیے پہننے اور دیکھ بھال کے شیڈول کے کاموں کے لیے حتمی معائنہ کریں۔