اوپن مکسر کو چلائیں۔

AUGU Tread Open Mixer ربڑ اور پلاسٹک کی صنعتوں کی خصوصی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ ورسٹائل مل جدید کنٹرول سسٹمز سے لیس ہے، جو ایک مستقل اور اعلیٰ معیار کی پیداوار کے لیے موثر بازی اور درجہ حرارت کے ضابطے کو یقینی بناتی ہے۔

AUGU ٹریڈ اوپن مکسر کا پیرامیٹر

AUGU ٹریڈ اوپن مکسر کی خصوصیات

- ورسٹائل ایپلی کیشنز: ربڑ اور پلاسٹک کے مواد کی ایک وسیع رینج کو سنبھالنے کے قابل۔

- اعلی درجے کا PLC کنٹرول: خودکار اور مستقل آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔

- موثر بازی: معیاری ربڑ کے مرکبات کے لیے اجزاء کی یکساں تقسیم کی ضمانت دیتا ہے۔

- درجہ حرارت کنٹرول: حرارتی اور کولنگ دونوں صلاحیتوں سے لیس۔

- حفاظتی خصوصیات: آپریٹرز کی حفاظت کے لیے متعدد حفاظتی میکانزم کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔

- CE سرٹیفیکیشن: یورپی حفاظت اور کارکردگی کے معیارات کے مطابق۔

- مرضی کے مطابق ڈیزائن: مخصوص پیداواری ضروریات کے مطابق مختلف کنفیگریشنز میں دستیاب ہے۔

AUGU ٹریڈ اوپن مکسر کی درخواست کی حد

- ٹائر مینوفیکچرنگ: ٹائر کی پیداوار میں ربڑ اور پلاسٹک کے مرکب کے لیے۔

- مادی ترقی: ربڑ کے نئے مواد کی تخلیق اور جانچ کے لیے لیبز میں۔

- ربڑ کے سامان کی پیداوار: ربڑ کی متعدد مصنوعات تیار کرنے کے لیے جن میں سیل، گسکیٹ اور ہوزز شامل ہیں۔

- خصوصی اختلاط: خصوصی ایپلی کیشنز کے لئے اعلی viscosity مواد کو ملانے کے قابل۔

ہمیں کیوں منتخب کریں؟

AUGU Tread Open Mixer کو اس کے خصوصی ڈیزائن اور معیار سے وابستگی کے لیے منتخب کریں۔ ہماری غیر معیاری ملیں ربڑ کی صنعت کے سخت مطالبات کو پورا کرنے کے لیے تیار کی گئی ہیں، جو قابل اعتماد کارکردگی اور پیداواری کارکردگی میں اضافہ کرتی ہیں۔ حفاظت اور کام میں آسانی پر توجہ کے ساتھ، ہماری ملیں ورسٹائل اور موثر حل تلاش کرنے والے پیشہ ور افراد کے لیے ترجیحی انتخاب کے طور پر کھڑی ہیں۔

AUGU Tread Open Mixer کے کلیدی آپریشن کے اقدامات

1. آپریشن سے پہلے کی جانچ: اس بات کی تصدیق کریں کہ مکسر کے اجزاء اور حفاظتی خصوصیات شروع ہونے سے پہلے برقرار ہیں۔

2. حسب ضرورت ترتیب: مخصوص مرکب ترکیب اور بیچ کے سائز کے مطابق مکسر سیٹ کریں۔

3. مواد کی لوڈنگ: خام مال کو مکسر چیمبر میں داخل کریں۔

4. مکسنگ آپریشن: مکسنگ سائیکل شروع کریں، مواد کی ضرورت کے مطابق رفتار اور درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں۔

5. کوالٹی اشورینس: مواد کی مستقل مزاجی کی مسلسل نگرانی کریں اور عمل میں ریئل ٹائم ایڈجسٹمنٹ کریں۔

6. بیچ کی تکمیل: ایک بار جب مکس مطلوبہ خصوصیات تک پہنچ جائے، تو خارج ہونے کے لیے تیاری کریں۔

7. ڈسچارج میٹریل: مکسر چیمبر سے مخلوط مواد کو محفوظ طریقے سے اور صاف طور پر ہٹا دیں۔

8. آپریشن کے بعد کلین اپ: بیچوں کے درمیان کراس آلودگی کو روکنے کے لیے مکسر کو اچھی طرح صاف کریں۔

9. سسٹم شٹ ڈاؤن: مکسر کو مناسب طریقے سے بند کریں اور استعمال کے بعد حفاظتی پروٹوکول شروع کریں۔

10. معمول کا معائنہ: مکسر کو بہترین حالت میں رکھنے کے لیے پہننے اور دیکھ بھال کے شیڈول کے کاموں کے لیے حتمی معائنہ کریں۔