ٹریولر سمیٹ پروڈکشن لائن کا کام کا بہاؤ

دیمسافر سمیٹ پیداوار لائنٹائر مینوفیکچرنگ میں وائر رِنگز کی خودکار پیداوار کے لیے ایک اہم سامان ہے۔ عین عمل کی ایک سیریز کے ذریعے، یہ پروڈکشن لائن رولڈ سٹیل کی تاروں کو مخصوص کراس سیکشنل شکلوں کے ساتھ مالا کے حلقوں میں پروسس کرتی ہے، جو ٹائر کی ساخت میں مضبوطی کا کردار ادا کرتی ہے۔ مندرجہ ذیل پروڈکشن لائن ورک فلو کی تفصیلی وضاحت ہے:

1. وائر گائیڈ ڈیوائس: پروڈکشن لائن کے نقطہ آغاز کے طور پر، وائر گائیڈ ڈیوائس سٹیل کے تار کو ڈرم سے باہر نکالنے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ذمہ دار ہے کہ یہ سیدھی لائن میں آؤٹ پٹ ہو۔ یہ آلہ وائر بریک الارم سسٹم سے لیس ہے، جو سٹیل کی تار ٹوٹنے یا ختم ہونے پر الارم بجا سکتا ہے، تاکہ آپریٹر بروقت اس سے نمٹ سکے۔

2. درجہ بندی اور صفائی: سٹیل کے تار کی رہنمائی کے بعد، سطح پر تیل کے داغوں کو دور کرنے کے لیے اسے ایک خاص degreasing طریقہ کار کے ذریعے صاف کیا جائے گا۔ یہ مرحلہ سٹیل کے تار اور ربڑ کے بعد کے تعلقات کے لیے اہم ہے۔

3. پری ہیٹنگ ٹریٹمنٹ: صاف کیا گیا سٹیل کا تار پہلے سے گرم کرنے والے آلے میں داخل ہوتا ہے، اور سٹیل کے تار کو بلٹ ان الیکٹرک ہیٹنگ عنصر کے ذریعے گرم کیا جاتا ہے۔ پہلے سے گرم کرنے والا آلہ خود کار طریقے سے حرارتی درجہ حرارت کو اسٹیل کے تار کی چلنے کی رفتار کے مطابق ایڈجسٹ کرسکتا ہے تاکہ اسٹیل کے تار کی یکساں حرارت کو یقینی بنایا جاسکے۔

4. گلونگ کا عمل: پہلے سے گرم سٹیل کی تار ایکسٹروشن گلو کوٹنگ ڈیوائس کے ذریعے آگے بڑھتی رہتی ہے، جو سٹیل کے تار پر ربڑ کو یکساں طور پر کوٹ کر ربڑ والی سٹیل کی تار بناتی ہے۔ گلوئنگ ڈیوائس سینسر سے لیس ہے تاکہ گلونگ کے معیار کی نگرانی اور یقینی بنایا جا سکے۔

5. کولنگ اور مضبوطی: ربڑ سے لیپت اسٹیل وائر پھر کولنگ ڈیوائس میں داخل ہوتا ہے، اور تیز ٹھنڈک ربڑ کی تہہ کو مضبوط کرتی ہے تاکہ ربڑ اور اسٹیل کے تار کے درمیان ایک مستحکم بندھن کو یقینی بنایا جا سکے۔

6. ٹریکشن اور وائر اسٹوریج: کرشن ڈیوائس اسٹیل وائر کے تناؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے ذمہ دار ہے، جب کہ وائر اسٹوریج ڈیوائس اگلے سمیٹنے کے عمل کے لیے تیار کرنے کے لیے ربڑ کے بنے ہوئے اسٹیل کے تار کی ایک مخصوص لمبائی کو ذخیرہ کرتا ہے۔

7. پری موڑنے کا طریقہ کار: تار کی انگوٹھی کے زخم ہونے سے پہلے، پہلے سے موڑنے کا طریقہ کار سٹیل کے تار کے اندرونی دباؤ کو ختم کرنے اور تناؤ کو ایڈجسٹ کرکے سمیٹنے کے عمل کے لیے حتمی تیاری کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

8. سمیٹنا: تار کی انگوٹی سمیٹنے والا آلہ پیداوار لائن کا بنیادی حصہ ہے۔ یہ ایک سروو ڈرائیو سسٹم کا استعمال کرتا ہے تاکہ وائر لینے، تار کی ترتیب، وائر سکپنگ اور وائنڈنگ کی مقدار کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جا سکے تاکہ خودکار وائنڈنگ کا احساس ہو اور اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ تار کی انگوٹھی کا سائز اور شکل ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

9. خودکار کنٹرول سسٹم: پوری سمیٹنے والی پروڈکشن لائن کو PLC (پروگرام قابل منطق کنٹرولر) کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ انسانی مشین انٹرفیس کے ذریعے، آپریٹر غلطی کی تشخیص اور پیداوار لائن کی حیثیت کی نگرانی کرتے ہوئے پیداوار کے پیرامیٹرز کو سیٹ اور ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔

10. اتارنے کا طریقہ کار: لپیٹے ہوئے تار کی انگوٹھیوں کو ایک خاص ان لوڈنگ میکانزم کے ذریعے اتارا جاتا ہے، خاص طور پر بھاری وزن والے بڑے ٹائروں کے تاروں کے لیے، جو کہ جوڑ توڑ اور اسپریڈرز سے لیس ہوتے ہیں، جیسے کہ "L" کے سائز کے ہکس، وزن کو کم کرنے کے لیے۔ تار بجتی ہے. دستی مزدوری کی شدت کو کم کریں اور کام کی حفاظت کو بہتر بنائیں۔

کی آٹومیشن کی اعلی ڈگریمسافر سمیٹ پیداوار لائندستی مداخلت کو کم کرتا ہے اور پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔ ہر پروڈکشن لنک کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے سے، پروڈکشن لائن مستحکم طور پر سٹیل کے تاروں کی انگوٹھی تیار کر سکتی ہے جو ٹائر مینوفیکچرنگ کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں، ٹائروں کے لیے ضروری ساختی مدد اور کارکردگی کی ضمانت فراہم کرتے ہیں۔