کولڈ فیڈ ربڑ ایکسٹروڈر

AUGU کولڈ فیڈ ربڑ ایکسٹروڈر ایک جدید اخراج حل ہے جو ربڑ کی صنعت کی خصوصی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے بنایا گیا ہے۔ اپنے ہاٹ فیڈ اور سنگل سکرو ڈیزائن، ایڈجسٹ گردش کی رفتار، اور PLC ذہین کنٹرول کے ساتھ، یہ مشین ربڑ کے اخراج کی ایپلی کیشنز کی وسیع رینج کے لیے انتہائی قابل موافق اور موثر ہے۔

AUGU کولڈ فیڈ ربڑ ایکسٹروڈر کا پیرامیٹر ٹیبل

AUGU کولڈ فیڈ ربڑ ایکسٹروڈر کی خصوصیات

- ہاٹ فیڈ کا اخراج: ربڑ کی مختلف مصنوعات کے لیے اعلی صحت سے متعلق شکل دینے کے قابل۔

- سایڈست رفتار: مختلف مواد کے مطابق اخراج کے عمل کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

- قابل تبادلہ ہینڈ پیس: ربڑ کو ڈھانپنے والے مختلف نیم مصنوعات کی تیاری کے قابل بناتا ہے۔

- PLC ذہین کنٹرول: اخراج کے عمل پر ہموار آپریشن اور عین مطابق کنٹرول کو یقینی بناتا ہے۔

- مرضی کے مطابق ڈیزائن: مخصوص اخراج کی ضروریات اور پیداوار کے پیمانے کو پورا کرنے کے لیے تیار کیا جا سکتا ہے۔

AUGU کولڈ فیڈ ربڑ ایکسٹروڈر کی درخواست کی حد

- ربڑ کی مصنوعات کی تشکیل: ربڑ کی مختلف مصنوعات اور اجزاء کے اخراج کے لیے۔

- تار اور کیبل ریپنگ: تاروں اور برقی کیبلز کے لیے موصلیت کی بیرونی تہہ بنانا۔

- ربڑ کے فلٹر کا اخراج: خصوصی ایپلی کیشنز کے لیے جن کے لیے ربڑ کے فلٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔

- نیم پروڈکٹ مینوفیکچرنگ: بڑے پیمانے پر نیم تیار ربڑ کے سامان کی تیاری کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

ہمیں کیوں منتخب کریں؟

AUGU کولڈ فیڈ ربڑ ایکسٹروڈر کو اس کی استعداد، درستگی اور حسب ضرورت کے لیے منتخب کریں۔ ایک غیر معیاری مشین کے طور پر، اسے آپ کے اخراج کے عمل کے منفرد مطالبات کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو ایک ایسا حل پیش کرتا ہے جو پیداواری کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بڑھاتا ہے۔ ہم جدت اور گاہکوں کی اطمینان کو ترجیح دیتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ہمارا سامان صنعت کے معیارات سے زیادہ ہو۔

AUGU کولڈ فیڈ ربڑ ایکسٹروڈر کے کلیدی آپریشن کے اقدامات

1. سسٹم حسب ضرورت: مخصوص اخراج پروفائل اور مواد کے مطابق ایکسٹروڈر سیٹ اپ کریں۔

2. ہینڈ پیس کا انتخاب: مطلوبہ نیم پروڈکٹ کی قسم کے لیے مناسب ہینڈ پیس کا انتخاب کریں۔

3. سپیڈ ایڈجسٹمنٹ: زیادہ سے زیادہ اخراج کے لیے گردش کی رفتار کو ترتیب دیں۔

4. میٹریل لوڈنگ: ربڑ کے مواد کو ایکسٹروڈر کے فیڈ سسٹم میں لوڈ کریں۔

5. PLC کنٹرول سیٹ اپ: اخراج کے عمل کے خودکار کنٹرول کے لیے PLC کو پروگرام کریں۔

6. اخراج آپریشن: اخراج کا عمل شروع کریں اور معیار اور مستقل مزاجی کے لیے مانیٹر کریں۔

7. پروڈکٹ کو ہٹانا: مزید پروسیسنگ یا پیکیجنگ کے لیے ربڑ کی مصنوعات کو احتیاط سے ہٹا دیں۔

8. سسٹم شٹ ڈاؤن اور مینٹیننس: مشین کو محفوظ طریقے سے بند کریں اور بھروسے کو یقینی بنانے کے لیے معمول کی دیکھ بھال کریں۔