کاربن بلیک پاؤڈر خودکار خوراک کا نظام

AUGU کاربن بلیک پاؤڈر آٹومیٹک ڈوزنگ سسٹم کاربن بلیک بیچنگ کے اہم عمل میں ہموار اور خودکار تجربہ پیش کرنے کے لیے بنایا گیا ہے۔ یہ درستگی، کارکردگی اور حفاظت پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے جدید ترین ٹیکنالوجی کو مربوط کرتا ہے، جو اسے ٹائر اور ربڑ کی مصنوعات کی تیاری میں ایک ناگزیر اثاثہ بناتا ہے۔

AUGU کاربن بلیک پاؤڈر خودکار ڈوزنگ سسٹم کا پیرامیٹر

AUGU کاربن بلیک پاؤڈر خودکار ڈوزنگ سسٹم کی خصوصیات

■ اعلیٰ درستگی کی خوراک: اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہر بیچ کاربن بلیک کی درست ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

■ قابل توسیع صلاحیت: پیداواری سہولت کے سائز کے مطابق، چھوٹے سے بڑے پیمانے پر۔

ماڈیولر حسب ضرورت: اجزاء اور خصوصیات میں ترمیم کی جا سکتی ہے تاکہ پیداوار کی مخصوص ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔

■ مکمل آٹومیشن: کم سے کم نگرانی کے ساتھ قابل اعتماد اور مستقل آپریشن کے لیے PLC کے زیر کنٹرول۔

■ ایڈوانسڈ سیفٹی: آپریٹرز اور آلات کی حفاظت کے لیے جدید ترین حفاظتی طریقہ کار سے لیس۔

■ بدیہی انٹرفیس: ایک صارف دوست HMI آپریشن اور نگرانی کے عمل کو آسان بناتا ہے۔

AUGU کاربن بلیک پاؤڈر خودکار ڈوزنگ سسٹم کا اطلاق

■ ٹائر مینوفیکچرنگ: ٹائر کی پیداوار میں کاربن بلیک کی خودکار بیچنگ کے لیے۔

■ ربڑ کی مصنوعات کی پیداوار: ربڑ کے سامان کی تیاری میں مستقل معیار کو یقینی بنانے کے لیے۔

■ ربڑ کی کمپاؤنڈنگ: مختلف ایپلی کیشنز کے لیے جن کے لیے درست کاربن بلیک ڈسپریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔

■ ربڑ ٹیکنالوجی میں R&D: درست مواد کی فراہمی کے ساتھ تحقیق اور ترقی میں معاونت۔

ہمیں کیوں منتخب کریں؟

AUGU کاربن بلیک پاؤڈر آٹومیٹک ڈوزنگ سسٹم کو جدت، درستگی اور حسب ضرورت کے لیے منتخب کریں۔ ہمارا غیر معیاری طریقہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ آپ کی مشین آپ کے آپریشن کی مخصوص ضروریات کے مطابق ہے، کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بناتی ہے۔ ہم آپ کی سہولت کو ربڑ کی پیداوار میں سب سے آگے رکھتے ہوئے جدید ترین ٹیکنالوجی اور حفاظتی معیارات کو ترجیح دیتے ہیں۔

AUGU کاربن بلیک پاؤڈر آٹومیٹک ڈوزنگ سسٹم کے کلیدی آپریشن کے اقدامات

1. سسٹم کی ترتیب: پیداوار کی ضروریات اور ترتیب کے مطابق خوراک کا نظام ترتیب دیں۔

2. PLC پروگرامنگ: خودکار خوراک کے لیے ضروری پیرامیٹرز اور ترتیب درج کریں۔

3. حفاظتی جانچ: آپریشن سے پہلے تمام حفاظتی میکانزم کی مکمل جانچ کریں۔

4. میٹریل لوڈنگ: ڈسپنسنگ کے لیے سسٹم کے ہاپر میں کاربن بلیک لوڈ کریں۔

5. خوراک کا آپریشن: HMI کے ذریعے خودکار خوراک کا عمل شروع کریں۔

6. کوالٹی اشورینس: خوراک کی درستگی کی نگرانی کریں اور ضرورت کے مطابق ایڈجسٹمنٹ کریں۔

7. بحالی کا معمول: نظام کو بہترین حالت میں رکھنے کے لیے باقاعدہ دیکھ بھال کا شیڈول بنائیں۔